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重庆时时彩计划 -连续压机生产密度板分层和鼓包控制措施

发布时间:2014年10月24日 出自: 密度板 已被浏览:
密度板产生分层和鼓包现象是一个非常让人头疼的问题,特别是在厂家在生产过程中出现这种问题,那怎么才能有效控制和减少分层、鼓泡的发生呢,接下来小编就向大家介绍一下云汉木业生产工厂是怎么来合理管控与预防密度板分层和鼓泡问题的。
      一般生产工厂都会采取以下五个措施来进行预防和控制密度板分层和鼓泡:
1.      合理设定热压工艺的参数
      连续平压线的压机在进行热压作业时,温度会根据压力的设定值而进行变化,温度一般会有3-8℃的递减,出口冷却区会有15-20℃的递减温度,一般密度板出现分层的情况时,是因为定后区的压力上升过大导致,这时应该大幅度降低热压速度,并相应提高主传热区的温度,适当增加板坯表层的含水率,适当增加增高保压区的压力,降低定后区的压力此问题即可解决;
2.      稳定控制板坯的含水率
       板坯的含水率过低容易导致传热过慢,过高则容易导致密度板出现分层或者鼓泡,所以在生产过程中必须注意配胶系统加水量的大小调节,也可以通过表面增湿喷淋系统来增加板坯表层的含水率,随着含水率的提高可有效加速热量传导向板坯的中部传递,使设定的凝胶线迁移,避免分层的产生;
3.      合理调节是较厚的温度
密度板生产所使用的脲醛胶在大于50℃的时候会发生化学聚合反应,而脲醛胶从拌胶机到板坯进入压机开始施胶要10-15分钟,此时脲醛胶会非常容易预固化,从而降低其有效胶合强度,产生分层,特别是在冬天,这种情况会非常多,因此在冬天要进行一些适当的加温保温措施,如料仓、铺装系统的整体加热保温,是非常有必要的;
4.      控制好板坯的的密度
板坯密度过大会导致密度板板坯内部传热效率降低,造成凝胶线滞后,胶合剂固化不良,记忆产生分层。同样如果密度板板内密度偏差过大,也会非常容易造成板坯在压机中传热不均,凝胶线不规则便导致板坯密度偏低部分传热过快、密度偏高部分传热太慢,不同部位的胶固化不均匀,产生鼓泡和分层现象,因此在生产中应该控制好铺装系统,并定期检查铺装计量仓扫平辊是否弯曲、钻石辊是否结胶,提高铺装精度,预防分层和鼓泡的产生;
5.      保证热油系统油温稳定
在生产过程中热油温度波动过大,也会极易造成分层和鼓泡的发生,因此必须保证热油系统的油温稳定,及时对温度、压力、热压速度、含水率等相关参数做出相应针对性的调整,预防密度板分层和鼓泡的产生。